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Coca-Cola Sorocaba aumenta controle sobre produção com Projeto de Integração

Coca Cola - Sorocaba Refrescos

Coca Cola

Troca de informações sobre os mais de 200 milhões de litros de bebidas por ano é feita pelo Magic xpi entre os sistemas PC Factory MES e o SAP R3

 

Empresa

A Sorocaba Refrescos, fabricante que integra o Sistema Coca-Cola Brasil, tem uma produção anual de 200 milhões de litros de bebidas para abastecer 60 cidades do interior de São Paulo, com produtos da The Coca-Cola Company e linha de cervejas da Heineken Brasil. A empresa possui cinco linhas de produção e mais de 1.000 pessoas são envolvidas no processo fabril.

 

Desafio

A empresa necessitava melhorar os processos de automação da sua produção e contratou a PPI-Multitask para a implantação do PC Factory MES (Manufacturing Execution System) tendo como requisito a troca integrada de informações do chão de fábrica com o SAP R3 em tempo real. Para isso era necessário criar uma interface amigável de baixa manutenção que garante a qualidade na comunicação entre ambas as aplicações de gestão. A plataforma escolhida para esta finalidade foi o Magic xpi, que promoveu a comunicação entre os sistemas, que realizam as seguintes tarefas:

No SAP R3 são apurados os lotes e itens recebidos para produção, além das ordens liberadas com roteiro e lista de materiais, enquanto que no PC Factory MES são controladas as transferências de itens entre depósitos e as quantidades de matérias primas e embalagens consumidas na linha de produção de cada bebida produzida.  

O PC Factory MES também controla as paradas das linhas de produção, monitorando o OEE (Overall Equipament Effectivences) e abre as ocorrências de manutenção em tempo real A integração também automatizou e acelerou o reporte sobre todo o processo de produção, possibilitando maior controle e melhoria na tomada de decisão.

 

Solução

Gerson Agostinho, CIO da Coca-Cola Sorocaba, conta que durante a definição do projeto foram analisadas algumas ferramentas de integração criadas em ABAP (Advanced Business Application Programming) e EDI (Electronic Data Interchange). O Magic xpi se mostrou o mais adequado, segundo ele, por ser homologado pela SAP e possuir os conectores prontos para a comunicação entre aplicações de negócios. “A escolha foi definida em conjunto com o parceiro PPI-Multitask, que introduziu o Magic xpi no mundo da automação industrial. A tecnologia Magic é a mais capacitada para atender às premissas de integração também porque é homologada pela SAP e possui os conectores prontos para a comunicação entre aplicações de negócios”, conta.

O que mais chamou a atenção nos testes e depois se confirmou com o projeto em andamento, segundo Agostinho, é a facilidade de integração que a plataforma Magic oferece. “A partir de um ambiente amigável que facilita o entendimento rápido do problema, ela faz o mapeamento do que é necessário ser integrado muito rapidamente e fornece um projeto bastante eficaz, com uma manutenção da interface muito baixa. Ou seja, o Magic xpi elimina o trabalho repetitivo de manutenção que ocorre nos modelos ABAP e EDI, além de possuir alto desempenho, com uma garantia de evolução do produto. Com o uso intensivo da plataforma, estamos passando por uma evolução do produto com impacto muito positivo, que é a melhoria da qualidade da ferramenta para atender à complexidade do projeto”.

 

Benefícios

A qualidade da informação e maior visibilidade da produção são os principais benefícios apurados com a integração proporcionada pelo Magic xpi, que eliminou as dificuldades de comunicação entre os sistemas e também evitou que um possível dado inconsistente gerasse conflito na comunicação entre as aplicações. “Tínhamos várias pessoas fazendo o mapeamento e a análise de informações, mas foi com o Magic xpi que este processo se tornou definitivamente qualificado. Os dados são os mais próximos da realidade e em menor tempo, o que nos permite promover o ajustamento da produção. Como a integração PC Factory MES – SAP R3 feita com o Magic reduz a transação manual de informações entre os sistemas. Com isso a produtividade da automação é melhorada. Hoje nossa equipe cuida mais da análise do que da operação. O planejamento é melhor em todas as etapas da produção”, sentencia o CIO da Coca-Cola Sorocaba.

 

Mais informações

http://www.sorocabarefrescos.com.br

http://www.ppi-multitask.com.br 

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