Comment Sanha a commencé à voir les bénéfices de l’Industrie 4.0 avec des centaines de milliers de dollars d’économie à la clé, en quelques mois

Créé en 1964 à Essen, le groupe SANHA est le leader européen des tubes et raccords pour le chauffage, la plomberie et la climatisation. Avec une vaste gamme comprenant plus de 8300 produits, SANHA est à la pointe de l’innovation depuis les années 1970.

Ouvrir la voie de l’Industrie 4.0

La modernité et l’innovation ont toujours fait partie de l’ADN de SANHA. C’est donc tout naturellement que le groupe a décidé de chercher un partenaire pour l’accompagner sur la voie de Industrie 4.0 et l’aider à numériser l’ensemble des processus de production et processus métiers. Selon Andreas Jüsgen, DSI de SANHA, « Le passage à l’Industrie 4.0 est logique. Il va nous aider à mettre en réseau les machines et tous les équipements, et à mettre en place des processus automatiques. L’automatisation permet aux machines, aux terminaux et aux unités de transport d’être liés par un flux de processus, sans intervention humaine ».

L’Optimisation de la production : la condition préalable à l’Industrie 4.0

L’Industrie 4.0 nécessite des workflows fluides et une vue panoramique de la production. Or, les processus manuels constituaient un obstacle majeur dans les workflows de fabrication et devaient être changés. Selon Andreas, « l’acquisition des données, étant manuelle et décentralisée, nous savions que nous passions à côté d’informations essentielles sur le cycle de production, le taux de rendement global et les temps d’arrêt ».

Pour accompagner sa transition vers l’Industrie 4.0, SANHA a choisi FactoryEye, la solution pour l’Industrie 4.0 de Magic Software. Cela va permettre à SANHA de simplifier la production des usines, de diminuer le nombre d’erreurs dans l’ensemble de la chaîne logistique, et d’améliorer la visibilité sur la production pour une prise de décision éclairée.

« En modernisant nos processus, nous allons augmenter notre efficacité de production et rationaliser les workflows dans tous nos sites Européens, » explique Andreas.

Des réponses plus rapides et plus pertinentes avec des données en temps-réel

Le groupe SANHA compte de nombreux sites et il est impossible pour ses responsables de production d’être partout à la fois. L’un des plus gros challenges pour son équipe de production est d’identifier les temps d’arrêt, les erreurs machines, et les autres problèmes, à temps.  Grâce à FactoryEye, l’ensemble de l’équipe de direction pourra désormais avoir une vue panoramique des données de l’entreprise sur son terminal mobile, à tout moment, en tout lieu. Grâce à des remontées d’information précieuses sur la production, la direction peut suivre les problèmes de production dès qu’ils surviennent et programmer les livraisons avec une précision accrue, pour des délais plus courts. L’utilisation d’objets connectés et l’automatisation de la production amènent SANHA vers l’usine numérique.

Comme le dit Andreas, « pouvoir mettre à jour notre système de planification (MRP) en temps réel avec des données sur la production et les produits finis en direct est une amélioration majeure pour nous. Une planification précise signifie un meilleur ordonnancement, une optimisation des stocks et des délais de livraison plus courts ».

Une meilleure productivité grâce à des processus dématérialisés

Les opérateurs de machines et leurs responsables peuvent désormais se concentrer sur la vue d’ensemble, tout en continuant à s’occuper de tâches difficiles et en améliorant la visibilité de la communication. « Il est particulièrement important pour nous que nos collaborateurs suivent et comprennent la transformation numérique », souligne Andreas, « ils doivent être impliqués dans le processus, et ne pas se sentir remplacés par les machines ». L’équipe de SANHA étudie les avantages de l’Industrie 4.0, notamment l’amélioration de la culture d’entreprise et des possibilités de travail à distance.

La mise en place de FactoryEye se traduit par la possibilité pour les équipes de production et de maintenance d’être opérationnelles à distance et non plus seulement sur site, pendant les week-ends et les jours fériés. Si un problème de production survient pendant leur absence, ils recevront immédiatement une alerte sur leur téléphone.

Améliorer la fiabilité des livraisons et l’expérience client en intégrant une Industrie 4.0 intelligente

Foto: Udo Geisler

Avant de basculer vers l’Industrie 4.0 avec FactoryEye, il était très difficile d’obtenir des données à jour sur les délais. FactoryEye permet à SANHA d’informer immédiatement ses clients et fournisseurs en cas d’imprévu lié à des conditions exceptionnelles. Grâce à la maintenance prédictive et l’atténuation des goulots d’étranglement, SANHA peut améliorer le contrôle des délais de livraison et la gestion des stocks. Cette capacité à réagir et à résoudre les problèmes immédiatement est un énorme changement de cap pour SANHA, car comme le souligne Andreas, « les corrections rapides réduisent le taux de rejet, préviennent les erreurs de production, réduisent les coûts, augmentent la disponibilité des marchandises et garantissent la ponctualité des livraisons ».

Pourquoi SANHA a porté son choix définitif sur FactoryEye

Afin de moderniser l’ensemble des processus de production, SANHA avait besoin d’une solution permettant de connecter ses bases de données existantes avec ses machines. Pour permettre la récupération des données, les objets connectés et les smartphones devaient être connectés entre eux. Andreas a été ravi de constater que FactoryEye répondait exactement à sa demande : « Après avoir réfléchi dans un premier temps à une solution développée en interne, nous avons finalement décidé d’opter pour FactoryEye. La solution est parfaite pour nous car elle est facile à utiliser et elle nous apporte une connexion avancée aux machines, une vue panoramique sur les données et une solution IoT intelligente pour la production. Notre projet « Industrie 4.0″ contribue à réduire les coûts et à améliorer l’efficacité et la productivité. La surveillance en temps réel de nos machines permet d’utiliser tous les modèles de maintenance prédictive et préventive, ce qui réduit les temps d’arrêt des machines. L’optimisation des intervalles et des coûts de maintenance est désormais réellement concevable et réalisable ».

La solution FactoryEye a permis à SANHA de faire un pas de plus vers l’Industrie 4.0 et l’usine numérique. En automatisant le processus de fabrication de bout en bout, FactoryEye permet à l’équipe de SANHA d’identifier les pannes de machines avant qu’elles ne se produisent, de détecter rapidement les éléments négatifs et de fournir aux décideurs des données en temps réel. Grâce à une vue panoramique et aux données critiques, SANHA espère rencontrer le succès de l’Industrie 4.0 avec FactoryEye en 2020.

FactoryEye : ajouter de la visibilité dans une période incertaine

La pandémie de Covid-19 est la plus grande crise que le monde industriel ait connu depuis plusieurs décennies. En plus d’avoir perturbé les chaînes logistiques, elle a poussé les dirigeants à travailler en dehors de l’usine, depuis chez eux, sans grande visibilité sur ce qui se passait dans l’atelier. En utilisation FactoryEye, les entreprises manufacturières peuvent réduire le nombre de personnes présentes sur site, en favorisant le travail à distance et la collaboration. Grâce à un accès distant aux données, les salariés qui ne peuvent pas être sur place peuvent tout surveiller depuis leur ordinateur portable ou leur smartphone. L’accès à distance aux données en temps réel permet aux manufacturiers de préserver la santé de leurs employés, tout en les tenant informés, et de les préparer à la reprise lorsque la crise prendra fin.

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