Mit Magic xpi etabliert Mercer eine flexible, skalierbare Integrationsplattform, die Prozesse innerhalb des Werks, zwischen Standorten in Deutschland, Kanada sowie mit externen Partnern zentral steuert, Wartungsaufwand reduziert und strategische Digitalisierungsinitiativen zuverlässig ermöglicht.
Ausgangslage
Mercer betreibt am Standort Rosenthal eines der modernsten Zellstoffwerke Europas. Jährlich werden rund 360.000 Tonnen Kraftzellstoff (NBSK) produziert. Die industrielle Infrastruktur ist modern, jedoch historisch gewachsen und hinsichtlich ihres Digitalisierungsgrads in den einzelnen Werksbereichen unterschiedlich ausgeprägt. Vor diesem Hintergrund stellte sich die zentrale IT-Frage, wie Produktionsanlagen, Werkslogistik, kaufmännische Systeme und Energieprozesse integriert, zentral gesteuert und zukunftssicher abgebildet werden können.
Vor Einführung einer zentralen Integrationsplattform dominierten Punkt-zu-Punkt-Schnittstellen zu SAP- und Drittsystemen. Die daraus resultierende Komplexität führte zu hohem Wartungsaufwand; Systemupdates machten regelmäßige Anpassungen erforderlich, IT-Ressourcen waren stark gebunden und Daten standen teilweise verzögert zur Verfügung. Hinzu kam die Integration verschiedener Peripheriegeräte in der Produktion, die standardmäßig nicht mit SAP-Konnektoren ausgestattet sind. Diese individuellen Anbindungen erhöhten den Entwicklungs- und Testaufwand zusätzlich.
Lösung: Zentrale Integrationsplattform Magic xpi
Zur Neuausrichtung der Integrationsarchitektur entschied sich Mercer für die Einführung der Magic xpi Integrationsplattform. Ausschlaggebend waren der Low-Code-Ansatz für die strukturierte und transparente Umsetzung von Schnittstellen, verfügbare Standard-Konnektoren sowie die Möglichkeit, bestehende Systeme ohne Eingriffe in die Kernanwendungen anzubinden. Damit ließ sich die historisch gewachsene Systemlandschaft schrittweise konsolidieren und laufende Prozesse unbeeinträchtigt fortsetzen.
Im ersten Umsetzungsschritt wurden Punkt-zu-Punkt-Verbindungen zwischen SAP und unterschiedlichen Subsystemen – darunter produktionsnahe Anwendungen, Logistiklösungen und externe Partnersysteme – sukzessive durch Magic xpi ersetzt. Bestehende Prozesse konnten technisch optimiert und vereinheitlicht werden, ohne etablierte Abläufe grundlegend zu verändern. Bei der Umsetzung haben sich besonders die Magic Standard-Konnektoren für SAP, Salesforce und Webservices, der grafische Data Mapper zur Abbildung komplexer Datentransformationen sowie die hohe Stabilität im produktionskritischen Umfeld bewährt. Die interne IT brachte ihr Prozess- und SAP-Know-how ein, während das Professional Services Team von Magic Software bei Architekturdesign, Systemsetup und Mappings unterstützte. Das Ergebnis war eine stabile, skalierbare Integrationsbasis als Fundament für weitere Digitalisierungsprojekte.
„Unsere Datenqualität in SAP ist durch Magic xpi spürbar gestiegen, während manuelle Eingriffe deutlich zurückgegangen sind. Das macht Prozesse nicht nur effizienter, sondern auch belastbarer.“
Mathias Köhler
Standortleiter IT / IT-Manager
Mercer Rosenthal GmbH
Umgesetzte Projekte
Echtzeit-Datenfluss zwischen Produktion und Werkslogistik bei der LKW-Abfertigung
Täglich treffen rund 200 mit Hackschnitzeln beladene LKWs im Mercer-Werk ein. Beim Durchfahren der Vermessungstore werden die Fahrzeuge automatisch erfasst, das Ladevolumen präzise vermessen und die Daten über Magic xpi in Echtzeit an das SAP-System übermittelt. Ein eigens entwickeltes Vermessungstool gewährleistet eine durchgängig digitale, fehlerfreie Wareneingangsabwicklung. Gleichzeitig bildet es die technologische Grundlage für die standardisierte Anbindung weiterer Vermessungstore an anderen Standorten.
Das Ergebnis sind deutlich beschleunigte Logistikprozesse, eine lückenlose Materialerfassung und mehr Transparenz entlang der gesamten Lieferkette.
Automatisierte Aufbereitung von Rundholzvermessungsdaten
Für jeden einzelnen Baumstamm werden 20 bis 30 qualitätsrelevante Parameter – darunter Krümmung, Länge und Durchmesser von Früh- und Spätholz – digital erfasst. Die von europaweiten Lieferanten bereitgestellten XML-Daten werden über Magic xpi automatisiert übernommen, harmonisiert und ohne Medienbruch 1:1 in das SAP-System integriert.
Dadurch entsteht eine konsistente, durchgängige Datengrundlage für Qualitätsbewertung, Abrechnung und Produktionsplanung. Gleichzeitig werden manuelle Eingriffe minimiert, Fehlerquellen reduziert und Prozesse spürbar beschleunigt.
Zentrale Datengrundlage für das Energiemanagement
In einem der Sägewerke werden Energie- und Betriebsdaten – darunter Verbrauchswerte, Temperatur- und Dampfdaten – aus unterschiedlichen Messstellen zentral erfasst, konsolidiert und über Magic xpi in Echtzeit an einen externen IoT- und Energiemanagement-Partner übertragen.
Die strukturierte und kontinuierliche Bereitstellung der Daten ermöglicht eine unmittelbare Analyse sowie gezielte Optimierungsmaßnahmen. Dadurch entsteht eine durchgängige Transparenz über Energieflüsse und Anlagenzustände – als belastbare Grundlage für Effizienzsteigerungen, Prozessoptimierung und eine nachhaltige Energieausrichtung.
Synchronisierung von Instandhaltungssystemen (SAP & Salesforce)
Obwohl alle Standorte SAP für die Instandhaltung nutzen, werden in einem Schwesterwerk die Daten zusätzlich mittels Magic xpi an Salesforce übertragen. Durch einen bidirektionalen Datenaustausch zwischen beiden Systemen wurden mit Magic xpi doppelte Dateneingaben vollständig eliminiert und konsistente Datenbestände sichergestellt.
Besonders bemerkenswert: Das ursprünglich auf neun Monate angesetzte Projekt konnte in nur drei Monaten erfolgreich umgesetzt werden.
Ergebnisse
Mit Einführung der zentralen Integrationsplattform Magic xpi wurde die Systemlandschaft deutlich konsolidiert. Schnittstellen sind heute standardisiert, wartbar und skalierbar.
Für die IT bedeutet das:
- spürbar reduzierter Pflege- und Anpassungsaufwand
- höhere Transparenz über Datenflüsse
- schnellere Bereitstellung geschäftskritischer Informationen
- verlässliche Basis für weitere Digitalisierungsprojekte
Gleichzeitig profitieren operative Bereiche von stabilen, automatisierten Prozessen – von der Logistik über die Instandhaltung bis hin zum strategischen Energiemanagement.
„Für mittelständische und größere Industrieunternehmen ist Magic xpi absolut empfehlenswert – leistungsfähig, pragmatisch und ohne unnötigen Overhead. Dazu kommt eine Zusammenarbeit auf Augenhöhe mit kurzen Entscheidungswegen.“
Mathias Köhler
Standortleiter IT / IT-Manager
Mercer Rosenthal GmbH
Ausblick
Die Magic xpi Integrationsplattform wird mittlerweile auch an weiteren Standorten in Deutschland und Kanada eingesetzt. Sie trägt wesentlich zu einer zukunftssicheren IT-Architektur und einem nachhaltigen Fundament für weitere industrielle Digitalisierung bei.
„Digitalisierung funktioniert nicht im Big Bang. Man sollte mit einem konkreten Schmerzpunkt beginnen, Prozesse organisatorisch sauber klären und erst dann technisch umsetzen. Technische Lösungen können keine strukturellen Probleme ersetzen – aber sie können gut vorbereitete Prozesse hervorragend skalieren.“
Mathias Köhler
Standortleiter IT / IT-Manager
Mercer Rosenthal GmbH
Über Mercer Rosenthal:
Als moderne Bioraffinerie produziert Mercer Rosenthal jährlich 360.000 Tonnen Kraftzellstoff (NBSK) für die Papier- und Tissueproduktion. Mit Fokus auf den europäischen Markt bedient der Standort zudem die internationale Nachfrage. Der Großteil des Zellstoffs wird umweltfreundlich per Bahn transportiert.
Neben Zellstoff gewinnt das Unternehmen wertvolle Bioprodukte wie Tallöl und Lignin. Zudem betreibt Mercer Rosenthal das größte Biomassekraftwerk Thüringens (413 MW thermisch / 57 MW elektrisch). Damit deckt das Werk seinen Energiebedarf vollständig selbst und speist darüber hinaus grünen Strom in das öffentliche Netz ein. Mercer Rosenthal beschäftigt rund 400 Mitarbeiter, einschließlich Auszubildender.
Das Unternehmen ist Teil der weltweit tätigen Mercer International Inc. Weitere Informationen finden Sie unter www.mercerint.com.
